Студенческая работа о Московском Заводе Полиметаллов

Содержание 

Введение…………………………………………………………………………..2

1.Характеристика предприятия и его история…………………………………3

2. Экология производства, организация и структура экослужбы……….…….8

3. Технологическая схема очистки поверхностного стока……………………13

4. Результаты контроля качества питьевой и ливневой воды в 2013г…………

Заключение

Список литературы

Ведение

Технологическая (производственная) практика является одной из обязательных форм учебного процесса студента. Она направлена на закрепление и углубление знаний, полученных при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин, на основе изучения деятельности предприятия, необходима для овладения выпускниками первоначальным профессиональным опытом, проверки профессиональной готовности будущего специалиста к самостоятельной трудовой деятельности, а также для сбора материалов по дипломной работе.

Целью и задачей практики является закрепление теоретических знаний и овладение полевыми, инструментальными и экспериментальными методами изучения природных экосистем и их изменений в процессе хозяйственного освоения.

Производственная практика проходила на Московском заводе полиметаллов (ОАО «МЗП»), которая входит в состав Топливной Компании «ТВЭЛ», являющегося одним из мировых лидеров в производстве ядерного топлива. В настоящее время ОАО «МЗП» производит продукцию атомного машиностроения — поглощающие стержни для систем управления и защиты ядерных реакторов.

ОАО «МЗП» расположено в Южном административном округе г. Москвы в районе Москворечье – Сабурово по адресу Каширское шоссе, д. 49.

Практика проходила отдел охраны труда и экологической безопасности. За время практики я ознакомился с деятельностью ООТиЭБ, с профессиональными и должностными обязанностями специалистов отдела, активно участвовала в хозяйственной деятельности организации, а также оказывала помощь специалистам.

Полученные в результате прохождения практики знания и данные представлены в отчете. Данный отчет состоит из двух разделов: теоретическая часть и практическая.

Характеристика предприятия и его история.

ОАО «МЗП» было создано в октябре 1932 года на основе объединения Царицынского опытного завода института прикладной минералогии и Московского опытного завода института цветных металлов в целях разработки производства новых, уникальных по тем временам, различных химических элементов, соединений.

За более чем семидесятилетнюю производственную деятельность предприятие освоило выпуск важнейших для страны материалов. В разное время завод организовывал и осваивал технологии получения самых разнообразных материалов: бериллия и его соединений (1932—1949 г.г.), мышьяка и его соединений (1930—1937 г.г.), циркония иодидного, кальция (1935—1955 г.г.), солей редких металлов (1935—1941 г.г.), тория и урана (1934—1972 г.г.), металлических лития, сурьмы, ванадия, хрома (1938—1959 г.г.), различных редкоземельных элементов в виде оксидов и металлов (1972—1996 г.г.). По экологическим соображениям производство данных материалов на предприятии прекращено.

В настоящее время предприятие специализируется на производстве поглощающих стержней для систем управления и защиты, комплектующих поглощающих элементов для тепловыделяющих сборок активных зон энергетических ядерных реакторов различных типов для:

· АЭС;

· исследовательских и промышленных реакторов;

· реакторных установок судов морского флота и специального назначения.

Находится Московский завод полиметаллов в Южном округе города Москвы, в зеленом и богатом своей историей районе Москворечье-Сабурово. Совсем недавно эти места еще считались окраиной, а теперь это стремительно развивающаяся промышленная территория, на которой современность соседствует с историей, устремленность в будущее сочетается с уважительным отношением к традициям. Здесь довольно много зон отдыха и мест, имеющих историко-культурную ценность. Это и Борисовские, и Царицынские пруды, и парк-заповедник «Царицыно», и архитектурно-ландшафтный музей-заповедник «Коломенское» и многое другое.

Заметный вклад в научную, социальную и экономическую жизнь района, а вместе с ним Москвы, да и всей России сделал и Московский завод полиметаллов. В октябре 1932 года на Опытном заводе «А» была получена первая партия солей бериллия. Произошло это в первом во всем районе кирпичном производственном здании — цехе, построенном еще в 1914 году.

15 октября 1932 года считается официальной датой основания Опытного металлургического завода категории «А» (Завод «А»), который спустя десятилетия в 1967 году был переименован в Московский завод полиметаллов. Однако создан он был не на пустом месте, а на базе Московского опытного завода Гинцветмета (МОЗ) и Царицынской опытной химической станции института прикладной минералогии и цветных металлов (ЦОС). Так что некоторые технологии и производства Завода полиметаллов оказались старше его самого. Вот лишь краткий список, разработанных на заводе продуктов:

1932—1949 г.г. — впервые в стране налажено производство бериллия и его соединений;

1930—1937 г.г. — производится мышьяк и его соединения;

1935—1955 г.г. — выпускается йодистый цирконий и кальций;

1928—1965 г.г. — производится плавиковая кислота и фториды — в том числе и из радиоактивного сырья (с 1956 г.);

1935—1941 г.г. — выпускаются соли редких металлов;

1934—1972 г.г. — редкоземельные элементы и соединения из радиоактивного сырья;

1934—1972 г.г. — торий, уран и их соединения;

1938—1946 г.г. — металлические сурьма и ванадий;

1942—1949 г.г. — металлические марганец, хром, ниобий, феррониобий;

1944—1959 г.г. — металлический литий и его соединения (с использованием ртути);

1956—1965 гг. — фтористая кислота — из радиоактивного сырья;

1972—1996 г.г. — редкоземельные оксиды, концентраты и металлы — химико-экстракционным способом.

Но самое главное — Московский завод полиметаллов является необходимейшим звеном в единой цепи российской ядерной энергетики.

В 1932 году на территории Завода были построены котельная и Корпус № 1. В нем и развернулось все основное производство. В его цехе № 1 производился металлический бериллий, а в цехе № 2 — соли бериллия. В Корпусе № 4 располагалось производство плавиковой кислоты.

Завод «А» сыграл громадную роль в развитии отечественной промышленности редких металлов. В предвоенные годы в лабораториях и цехах разрабатывались и внедрялись технологии производства целого спектра новых редких и редкоземельных минералов и их соединений. Кроме уже упомянутого бериллия, это металлическая сурьма, реактивные соли молибдена, кобальта, висмута и др. В кратчайшие сроки было организовано стабильное производство редкоземельной продукции — фторидов, мишметалла. В 30-е годы на заводе производились фтористый аммоний, фтористый натрий, фтористый барий, кремнефтористый натрий.

В 1934 году на заводе работало около 350 человек. Производственные территории составляли 3500 квадратных метров. Был всего один грузовик, в основном же транспорт использовался гужевой — 18–20 лошадей. Для рабочих в деревянном бараке была организована столовая, в такой же деревянной избе поменьше — здравпункт. В здании, построенном еще в 1931 году, был устроен клуб на 200 человек. Бани не было. Жили рабочие Завода «А» в деревянном здании, построенном еще в 1929 году, в двух бараках и в новом кирпичном доме на 24 квартиры. Всего жилой площади у предприятия было 1100 квадратных метров. В 1937 году, когда производство разрослось и потребовало больше рабочих рук, было введено в строй еще несколько домов вблизи от завода. А в промежуток от 1938 по 1941 годы предприятие выстроило для своих работников еще три дома в поселке Бутово. В 1939 году для детей работников завода были организованы ясли на 100 мест, а в 1940 — еще и детский сад на столько же мест.

В 1935 году был запущен в эксплуатацию первый во всей России и Советском Союзе цех по производству металлической сурьмы пирометаллическим способом. Осуществлено это было в цехе № 7 Корпуса № 3 Завода «А».

В том же 1935 году в построенном еще в 1930 году Корпусе № 5 было организовано производство реактивных солей редких элементов (марганца, кобальта и др.), солей сурьмы трехсернистой и пятисернистой. В следующем 1936 году в том же корпусе было запущено производство селена.

В 1936 году в Корпусе № 3 было запущено производство необходимого для нужд обороны фосфида кальция, который для секретности называли «препаратом ФК». Под этой «кличкой», а не под настоящим химическим названием его знали все рабочие Завода «А». Это производство продолжалось вплоть до 1944 года. В 1937 году в Корпусе № 1 был пущен цех электролиза сурьмы.

В августе 1937 года был построен новый и просторный Корпус № 2, он раскинулся на 1000 квадратных метров. В нем разместилось еще одно стратегически важное производство — цех по производству солей стронция. Азотнокислый и угольнокислый стронций использовались при создании трассирующих снарядов. Здесь же был и цех, где выпускался металлический висмут.

В 1939 году в Корпусе № 6 было начато производство окиси кобальта. Правительство по заслугам оценило трудовые успехи сотрудников Завода «А» и их значение для развития промышленности в Советском Союзе, а так же для укрепления его боевой мощи. За особые заслуги в организации на Заводе «А» производства важнейших стратегических материалов профессор Н.П. Сажин, а так же инженеры К.Д. Муран и Л.Я. Кроль были удостоены Государственной премии СССР.

В 1933 году Виктора Ивановича Спицына, ушедшего на преподавательскую и научную работу в МГУ, на посту главного инженера Завода «А» сменил Мефодий Иванович Прохоров. В 1934 году эту ответственную должность занял Георгий Иванович Милованов. В 1935 году его сменил Александр Михайлович Галкович. В 1936 году главным инженером Завода «А» стал Михаил Иванович Бердников. А с 1937 года и до самого начала войны научно-производственной частью руководил Николай Семенович Наумов. Все эти люди совмещали в своем характере пытливость ученого с талантом руководителя, все были настоящими энтузиастами — иначе на таком сложном и постоянно развивающемся производстве просто невозможно.

Директора Завода «А» менялись не так часто. В 1934 году Валериана Васильевича Борисоглебского сменил Бронислав Клеофостович Мисевич. Он руководил производством до 1937 года. После его ухода и до 1938 года директором был Иван Архипович Романов. В 1939 году на пост главного руководителя предприятия заступил Петр Иванович Точеный. Он вместе с коллективом Завода «А» встретил страшную для нашей страны дату 22 июня 1941 года.

Великая Отечественная война стала тяжким испытанием для всего Советского Союза, всего нашего народа; и Опытный завод «А» с его коллективом, конечно же, не был исключением. Судьбы людей неотделимы от судьбы страны и народа.

Две сотни работников Завода «А» ушли из цехов и лабораторий на фронты Великой Отечественной. Около половины из них не вернулись: 76 человек погибло на полях сражений смертью храбрых, некоторые пропали без вести; многие вернулись инвалидами. А некоторые полиметалльцы, пройдя сквозь горнило самой страшной из войн, вернулись на родной завод и вновь влились в его дружный коллектив. Кто-то пришел на завод уже после войны — прямо с фронта.

Главная стратегическая цель — обеспечение экологической безопасности, необходимой для устойчивого развития предприятия, минимизация негативного воздействия производства на окружающую среду.

В последние годы природоохранная деятельность ОАО «Московский завод полиметаллов» осуществлялась в целях реализации основ экологической политики Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом» в части совершенствования управления экологической безопасностью и природоохранной деятельностью, повышения экологической эффективности от внедрения природоохранных мероприятий, с учетом достижения на предприятии нормативных экологических показателей, в условиях уточнения законодательства и общего роста озабоченности населения вопросами загрязнения окружающей среды по следующим направлениям:

· охрана атмосферного воздуха;

· снижение сбросов вредных веществ в реку Москву;

· обращение с промышленными отходами.

На предприятии разработана и утверждена собственная экологическая Политика в области управления окружающей средой. Главной целью экологической политики является создание условий, при которых обеспечивается экологическая безопасность предприятия, как для его персонала, так и для здоровья окружающего населения города Москвы.

Успехи, достигнутые в области охраны окружающей среды, явились следствием того, что:

· на предприятии полностью прекращено химико-металлургическое производство редкоземельной продукции;

· введены в действие новая газовая котельная по современному финскому проекту и новая артезианская скважина;

· выполнены работы по реконструкции (замене) инженерно-коммуникационных систем предприятия (газовое хозяйство, электроэнергия, водоснабжение, водоотведение и др);

· проведена дезактивация и реабилитация радиационно и химически загрязненных зданий, сооружений, их снос и вывоз радиоактивных отходов на захоронение;

· завершено строительство сооружений для сбора ливнёвых вод и их очистки на автоматизированной станции.

В результате выполненных работ предприятие имеет в полном объёме разрешительную и регламентирующая документацию, необходимую для производственной деятельности, с учетом обеспечения экологической безопасности.

ОАО «Московский завод полиметаллов» признан лауреатом 1-го Всероссийского Конкурса «Экологическая опора России».

Предприятию вручен сертификат «Экологический стандарт» за достижения в области экологии, способствующие укреплению и возрождению России.

1-й Всероссийский Конкурс «Экологическая опора России» проводился по инициативе Международного Экологического Движения «Живая планета» и Международного Форума «Потенциал Нации». Конкурс получил широкую поддержку Совета Федерации РФ, Государственной Думы РФ и был реализован при участии Комитета Совета Федерации РФ по Природным Ресурсам и Охране Окружающей Среды; Министерства Природных Ресурсов РФ; Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору; Федеральной службы по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды; Федерального космического агентства; Комиссии Общественной Палаты по формированию здорового образа жизни; Центра Социально-Экономических Стратегий; Олимпийского Комитета России; Московской Межрегиональной Ассоциации «Экоресурсы».

Особую гордость у полиметалльцев вызывает экологическая обстановка на заводе и прилежащей к нему территории. Когда-то на предприятии преобладали вредные и грязные производства — был цех плавиковой кислоты, шла работа с радиоактивными материалами. А ведь завод полиметаллов находится всего в каких-то 11 километрах к югу от Кремля, в красивейшем и славном своими традициями бережного отношения к природе районе Москворечье-Сабурово; он практически расположен на берегу Москвы-реки и граничит с имеющим мировую известность архитектурно-ландшафтным музеем-заповедником «Коломенское». Все эти факторы определяют высочайшие требования к экологической безопасности производств, задействованных на предприятии. И надо сказать, что завод полиметаллов вполне соответствует этим жестким нормам

Уже несколько лет назад все вредные производства, существовавшие на заводе полиметаллов, свернуты и перенесены на другие предприятия — те, что находятся в местах, достаточно удаленных от населенных пунктов. За последние годы все территория завода полностью очищена от химического и радиационного загрязнения, сейчас она полностью соответствует санитарным требованиям. Все нынешние его производства абсолютно безопасны для людей и природы.

Открытое акционерное общество «Московский завод полиметаллов» обладает лицензиями Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на право проектирования и изготовления стержней систем управления и защиты (СУЗ) ядерных реакторов различного назначения.

Отдел охраны труда и экологической безопасности (ООТиЭБ) предприятия ОАО «МЗП» осуществляет охрану окружающей среды, рациональное использование природных ресурсов, обеспечение экологической чистоты выпускаемой продукции и охрану труда в деятельности предприятия. В своей деятельности ООТиЭБ руководствуется действующим законодательством, нормативно-правовыми актами и методическими материалами по охране окружающей среды и охране труда, рациональному использованию природных ресурсов, экологической политики, политики в области качества, охраны окружающей среды, охраны здоровья и безопасности труда, управления охраной труда предприятия и в целом по корпоративной системе экологического менеджмента, корпоративной системы менеджмента охраны здоровья и безопасности труда, организационно-распорядительными документами предприятия и положением.

Основные задачи ООТиЭБ:

1. Организационно-методическое руководство, координация и контроль деятельности структурных подразделений предприятия по вопросам экологии, рационального использования природных ресурсов, охраны труда;

2. Контроль за соблюдением на предприятии действующего законодательства нормативно-правовых актов в области экологической безопасности и охраны труда;

3. Охрана окружающей среды, рациональное использование природных ресурсов, обеспечение экологической чистоты выпускаемой продукции, внедрение в производство технологий с улучшенными экологическими характеристиками;

4. Подготовка и представление руководству информационно-аналитических материалов о состоянии охраны окружающей среды в деятельности предприятия;

5. Повышение уровня экологической грамотности работников предприятия;

6. Подготовка и представление руководству информационно-аналитических материалов о состоянии и возможных улучшениях охраны труда в деятельности предприятия;

7. Повышение уровня подготовки работников предприятия в области промышленной безопасности и охраны труда;

8. Решение иных задач в соответствии с целями предприятия.

Структура ООТиЭБ

1. ООТиЭБ является самостоятельным структурным подразделением предприятия;

2. Квалификационные требования, функциональные обязанности, права, ответственность начальника и других работников ООТиЭБ регламентируются должностными инструкциями, утвержденными Исполнительным директором;

3. ООТиЭБ возглавляет начальник, подчиняющийся непосредственно заместителю исполнительного директора по техническому обеспечению предприятия;

4. Начальник ООТиЭБ руководит всей деятельностью ООТиЭБ, несет персональную ответственность за своевременное и качественное выполнение возложенных на ООТиЭБ задач и функций, осуществляет в пределах своей компетенции функции управления (планирования, организации, мотивации, контроля), принимает решения, обязательные для всех работников ООТиЭБ;

5. В период временного отсутствия начальника ООТиЭБ его обязанности исполняет заместитель;

Структура ООТиЭБ ОАО «МЗП» на схеме

 Начальник отдела   Ведущие инженеры Зам. начальника Инженер 2 категории  отдела

По самотечным коллекторам с двух территорий водосброса поверхностный сток канализуется в резервуары накопители. Объем резервуаров поделен перегородками на секции, сообщающиеся между собой через окна-водосливы. В каждой секции помещён погружной насос. В левом резервуаре (направление к р. Москве) устанавливаю два насоса, в правом – три.

Вода из левого резервуара перекачивается в правый. Общий расход откачиваемой из второго резервуара воды 10 м3/ч, подается на очистную установку. При поступлении в резервуары объема поверхностного стока больше расчетного, избыток отводится из начала первых секций в водоем через переливную трубу. Уровень отвода соответствует уровню впуска воды в накопитель.

В начале вода поступает на тонкослойный отстойник, из которого самотеком подается в бокс с двумя импеллерными флотаторами. В этом же боксе располагается реагентное хозяйство и резервуар с раствором хлорной извести.

При начальном запуске флотаторов первые две минуты вода после флотатора отводится в шламонакопитель. Эта операция выполняется для того, чтобы отвести порцию воды с осадком, выделенным в период отключения флотаторов.

Пенопродукт из флотатора скребком с поперечным ходом удаляется в сборный лоток. По лотку, а затем по самотечному трубопроводу он направляется в шламонакопитель. Раствор реагента подается насосом в приёмную камеру флотаторов.

Очищенная во флотаторах вода из приемного кармана через трубопровод, на котором устанавливается запорная арматура, перетекает в общий для флотаторов промежуточный резервуар. Резервуар соединен с консольным насосом, или имеет погружной насос, который должен обеспечить подачу воды на систему многоступенного фильтрования.

На первой ступени вода проходит «грубую» очистку в слое крупнозернистых фильтров. Два фильтра работают параллельно и могут принимать двойную гидравлическую перегрузку при отключении другого фильтра.

На второй ступени два фильтра с крупностью песка 0,8 - 2 мм.

Пройдя очистку на песчаных фильтрах, вода направляется на фильтры, загруженные активированным углем АГ-3, установленные в этом же боксе. После этой ступени очистки вода под остаточным напором подается в другой бокс на очистку в ионообменные фильтры, загруженные Na-катионитовой смолой КУ-2-8 (один рабочий, один резервный).

Из фильтра глубоко очищенная вода направляется в резервуар чистой воды, через который сбрасывается в водосточный коллектор и далее в р. Москва.

После 12 часов непрерывной работы начинается промывка фильтров. В этот период фильтры последовательно отключаются, начиная с фильтров первой ступени, без отключения всей системы. В этом случае параллельный фильтр работает с двойной нагрузкой.

Промывка песчаных фильтров производится попеременной подачей воздуха от компрессора и водой из резервуара чистой воды, куда помещен промывной насос.

Промывка фильтра с активным углем осуществляется одной чистой водой.

Грязная промывная вода отводится по самотечному коллектору во вторую секцию резервуара-накопителя поверхностного стока.

При регенерации ионообменного фильтра, которая производится через 40 часов его постоянной работы, и включается в работу второй ионообменный фильтр, отключается подача на него воды. В случае отключения ионообменных фильтров, вода после фильтров с активным углем подается в резервуар чистой воды.

Промывка ионообменного фильтра производится в следующем порядке:

Сначала вода из резервуара чистой воды подается на взрыхление загрузки. Затем в фильтр из резервуара с насосом подается раствор регенерационного концентрированного раствора NaCl. 50% объема раствора, прошедшего через фильтр, отбирается в промежуточный резервуар для очистки от накопленных в нем снятых в фильтре загрязнений, а оставшаяся часть возвращается в расходный резервуар регенерационного раствора. После регенерации катионита ионообменной загрузки, производится его отмыв водой установленным расходом из резервуара чистой воды.

После регенерации и отмывки фильтр запускается в работу.

Отмывочная вода направляется во вторую секцию резервуара-накопителя.

Шлам, выделенный в тонкослойном отстойнике, периодически (1 раз в две недели) выпускается в шламонакопитель. Для этого на короткое время (1-1.5 минуты) открывается задвижка, установленная в шламоотводящем патрубке приямков отстойника.

Загрязненные 50% объема регенерационного раствора-элюата обрабатываются едким натром (NaОН) и карбонатом натрия (Na2CO3) до рН-10 с последующим отстаиванием. При этом выделенный осадок удаляется в шламонакопитель, а надосадочная вода сливается во вторую секцию резервуара-накопителя.

Резервуары-накопители поверхностного стока должны периодически очищаться от задержанного в решетчатых корзинах мусора и выделенного осадка.

Для удаления мусора корзина, с помощью, предусмотренной проектом тали, поднимается из резервуара и оператор граблями снимает мусор в емкость, из которой затем перегружает в общие емкости для мусора.

В период удаления нефтепродуктов и осадка перекрытие резервуаров-накопителей снимается.

Для удаления плавающих нефтепродуктов предусматривается на каждый резервуар плавающий скиммер. Скиммер имеет масляный насос, которым удаляемое с поверхности секции накопленное масло откачивается в привезенную для этого бочку.

Осадок удаляется после откачки воды из секции на установку для его уплотнения и шламонакопителях перед транспортировкой.

В приямок секции опускается погружной грязевой насос, который откачивает осадок из приямка в установленные рядом шламонакопители. Отстойная вода из накопителя отводится в другую секцию. Осадок, отложившийся на дне секции, размывается водой из шланга и транспортируется в приямок.

Из шламонакопителя уплотненный осадок, после слива через специальное устройство воды, выгружается в спецмашину и вывозится в выделенные места.

Заключение

В результате прохождения технологической практики на ОАО «Московский завод полиметаллов» в отделе охраны труда и экологической безопасности (ООТиЭБ) был ознакомлен с самим предприятием в целом, его структурой, ознакомился с основными загрязняющими веществами предприятия, с очистными сооружениями производства, получил навык в составлении экологических отчетов, нормативно-правовых актов и т.д.

Эт короч типа мой отчёт. Во. Типа подытожу что с водой у завода всё норм кароч, да и вообще выбросы под контролем. Вот. За всё платит, за что надо. Шум, радиация, ТБО всё как надо.

Кароч ответственное предприятие по мужицки кароч не халям-балям, не хухры-мухры.

Это ж «Росатом», ядерная энергетика, все дела. Вот. В общем я доверяю и одобряю. Respect. Вот короч.

Список используемой литературы

1. Инженерная защита поверхностных поверхностных вод от промышленных стоков: Учеб. Пособие/Д.А. Кривошеин, П.П. Кукин, В. Л. Лапин и др. – М.: Высшая школа,2003. – 344 с.

2. Акинин Н.И. Промышленная экология: принципы, подходы, технические решения: Учебное пособие – 2-е изд., испр. и доп. – Долгопрудный: Издательский Дом «интеллект», 2011. – 312 с.

3. Экология. Основы рационального природопользования: учеб. пособие / Т.А. Хван, М.В. Шинкина. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательство Юрайт, 2011. – 319 с. – Серия: Основы наук.

4. Очистка производственных сточных вод. / Под ред. Яковлева С.В. – М.: Стройиздат, 1985. – 335 с.

5. Методические основы оценки антропогенного влияния на качество поверхностных вод. – Л.: Гидрометиздат, 1981

источник

фотографии — апрель 2020 года