interrno wrote in proizvolvlastei

Categories:

Студенческая работа о Московском Заводе Полиметаллов

останки технологических конструкций отстойников МЗП
останки технологических конструкций отстойников МЗП

Содержание 

Введение…………………………………………………………………………..2

1.Характеристика предприятия и его история…………………………………3

2. Экология производства, организация и структура экослужбы……….…….8

3. Технологическая схема очистки поверхностного стока……………………13

4. Результаты контроля качества питьевой и ливневой воды в 2013г…………

Заключение

Список литературы

Ведение

Технологическая (производственная) практика является одной из обязательных форм учебного процесса студента. Она направлена на закрепление и углубление знаний, полученных при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин, на основе изучения деятельности предприятия, необходима для овладения выпускниками первоначальным профессиональным опытом, проверки профессиональной готовности будущего специалиста к самостоятельной трудовой деятельности, а также для сбора материалов по дипломной работе.

Целью и задачей практики является закрепление теоретических знаний и овладение полевыми, инструментальными и экспериментальными методами изучения природных экосистем и их изменений в процессе хозяйственного освоения.

Производственная практика проходила на Московском заводе полиметаллов (ОАО «МЗП»), которая входит в состав Топливной Компании «ТВЭЛ», являющегося одним из мировых лидеров в производстве ядерного топлива. В настоящее время ОАО «МЗП» производит продукцию атомного машиностроения — поглощающие стержни для систем управления и защиты ядерных реакторов.

ОАО «МЗП» расположено в Южном административном округе г. Москвы в районе Москворечье – Сабурово по адресу Каширское шоссе, д. 49.

Практика проходила отдел охраны труда и экологической безопасности. За время практики я ознакомился с деятельностью ООТиЭБ, с профессиональными и должностными обязанностями специалистов отдела, активно участвовала в хозяйственной деятельности организации, а также оказывала помощь специалистам.

Полученные в результате прохождения практики знания и данные представлены в отчете. Данный отчет состоит из двух разделов: теоретическая часть и практическая.

Характеристика предприятия и его история.

ОАО «МЗП» было создано в октябре 1932 года на основе объединения Царицынского опытного завода института прикладной минералогии и Московского опытного завода института цветных металлов в целях разработки производства новых, уникальных по тем временам, различных химических элементов, соединений.

За более чем семидесятилетнюю производственную деятельность предприятие освоило выпуск важнейших для страны материалов. В разное время завод организовывал и осваивал технологии получения самых разнообразных материалов: бериллия и его соединений (1932—1949 г.г.), мышьяка и его соединений (1930—1937 г.г.), циркония иодидного, кальция (1935—1955 г.г.), солей редких металлов (1935—1941 г.г.), тория и урана (1934—1972 г.г.), металлических лития, сурьмы, ванадия, хрома (1938—1959 г.г.), различных редкоземельных элементов в виде оксидов и металлов (1972—1996 г.г.). По экологическим соображениям производство данных материалов на предприятии прекращено.

В настоящее время предприятие специализируется на производстве поглощающих стержней для систем управления и защиты, комплектующих поглощающих элементов для тепловыделяющих сборок активных зон энергетических ядерных реакторов различных типов для:

· АЭС;

· исследовательских и промышленных реакторов;

· реакторных установок судов морского флота и специального назначения.

Находится Московский завод полиметаллов в Южном округе города Москвы, в зеленом и богатом своей историей районе Москворечье-Сабурово. Совсем недавно эти места еще считались окраиной, а теперь это стремительно развивающаяся промышленная территория, на которой современность соседствует с историей, устремленность в будущее сочетается с уважительным отношением к традициям. Здесь довольно много зон отдыха и мест, имеющих историко-культурную ценность. Это и Борисовские, и Царицынские пруды, и парк-заповедник «Царицыно», и архитектурно-ландшафтный музей-заповедник «Коломенское» и многое другое.

Заметный вклад в научную, социальную и экономическую жизнь района, а вместе с ним Москвы, да и всей России сделал и Московский завод полиметаллов. В октябре 1932 года на Опытном заводе «А» была получена первая партия солей бериллия. Произошло это в первом во всем районе кирпичном производственном здании — цехе, построенном еще в 1914 году.

15 октября 1932 года считается официальной датой основания Опытного металлургического завода категории «А» (Завод «А»), который спустя десятилетия в 1967 году был переименован в Московский завод полиметаллов. Однако создан он был не на пустом месте, а на базе Московского опытного завода Гинцветмета (МОЗ) и Царицынской опытной химической станции института прикладной минералогии и цветных металлов (ЦОС). Так что некоторые технологии и производства Завода полиметаллов оказались старше его самого. Вот лишь краткий список, разработанных на заводе продуктов:

1932—1949 г.г. — впервые в стране налажено производство бериллия и его соединений;

1930—1937 г.г. — производится мышьяк и его соединения;

1935—1955 г.г. — выпускается йодистый цирконий и кальций;

1928—1965 г.г. — производится плавиковая кислота и фториды — в том числе и из радиоактивного сырья (с 1956 г.);

1935—1941 г.г. — выпускаются соли редких металлов;

1934—1972 г.г. — редкоземельные элементы и соединения из радиоактивного сырья;

1934—1972 г.г. — торий, уран и их соединения;

1938—1946 г.г. — металлические сурьма и ванадий;

1942—1949 г.г. — металлические марганец, хром, ниобий, феррониобий;

1944—1959 г.г. — металлический литий и его соединения (с использованием ртути);

1956—1965 гг. — фтористая кислота — из радиоактивного сырья;

1972—1996 г.г. — редкоземельные оксиды, концентраты и металлы — химико-экстракционным способом.

Но самое главное — Московский завод полиметаллов является необходимейшим звеном в единой цепи российской ядерной энергетики.

В 1932 году на территории Завода были построены котельная и Корпус № 1. В нем и развернулось все основное производство. В его цехе № 1 производился металлический бериллий, а в цехе № 2 — соли бериллия. В Корпусе № 4 располагалось производство плавиковой кислоты.

Завод «А» сыграл громадную роль в развитии отечественной промышленности редких металлов. В предвоенные годы в лабораториях и цехах разрабатывались и внедрялись технологии производства целого спектра новых редких и редкоземельных минералов и их соединений. Кроме уже упомянутого бериллия, это металлическая сурьма, реактивные соли молибдена, кобальта, висмута и др. В кратчайшие сроки было организовано стабильное производство редкоземельной продукции — фторидов, мишметалла. В 30-е годы на заводе производились фтористый аммоний, фтористый натрий, фтористый барий, кремнефтористый натрий.

В 1934 году на заводе работало около 350 человек. Производственные территории составляли 3500 квадратных метров. Был всего один грузовик, в основном же транспорт использовался гужевой — 18–20 лошадей. Для рабочих в деревянном бараке была организована столовая, в такой же деревянной избе поменьше — здравпункт. В здании, построенном еще в 1931 году, был устроен клуб на 200 человек. Бани не было. Жили рабочие Завода «А» в деревянном здании, построенном еще в 1929 году, в двух бараках и в новом кирпичном доме на 24 квартиры. Всего жилой площади у предприятия было 1100 квадратных метров. В 1937 году, когда производство разрослось и потребовало больше рабочих рук, было введено в строй еще несколько домов вблизи от завода. А в промежуток от 1938 по 1941 годы предприятие выстроило для своих работников еще три дома в поселке Бутово. В 1939 году для детей работников завода были организованы ясли на 100 мест, а в 1940 — еще и детский сад на столько же мест.

В 1935 году был запущен в эксплуатацию первый во всей России и Советском Союзе цех по производству металлической сурьмы пирометаллическим способом. Осуществлено это было в цехе № 7 Корпуса № 3 Завода «А».

В том же 1935 году в построенном еще в 1930 году Корпусе № 5 было организовано производство реактивных солей редких элементов (марганца, кобальта и др.), солей сурьмы трехсернистой и пятисернистой. В следующем 1936 году в том же корпусе было запущено производство селена.

В 1936 году в Корпусе № 3 было запущено производство необходимого для нужд обороны фосфида кальция, который для секретности называли «препаратом ФК». Под этой «кличкой», а не под настоящим химическим названием его знали все рабочие Завода «А». Это производство продолжалось вплоть до 1944 года. В 1937 году в Корпусе № 1 был пущен цех электролиза сурьмы.

В августе 1937 года был построен новый и просторный Корпус № 2, он раскинулся на 1000 квадратных метров. В нем разместилось еще одно стратегически важное производство — цех по производству солей стронция. Азотнокислый и угольнокислый стронций использовались при создании трассирующих снарядов. Здесь же был и цех, где выпускался металлический висмут.

В 1939 году в Корпусе № 6 было начато производство окиси кобальта. Правительство по заслугам оценило трудовые успехи сотрудников Завода «А» и их значение для развития промышленности в Советском Союзе, а так же для укрепления его боевой мощи. За особые заслуги в организации на Заводе «А» производства важнейших стратегических материалов профессор Н.П. Сажин, а так же инженеры К.Д. Муран и Л.Я. Кроль были удостоены Государственной премии СССР.

В 1933 году Виктора Ивановича Спицына, ушедшего на преподавательскую и научную работу в МГУ, на посту главного инженера Завода «А» сменил Мефодий Иванович Прохоров. В 1934 году эту ответственную должность занял Георгий Иванович Милованов. В 1935 году его сменил Александр Михайлович Галкович. В 1936 году главным инженером Завода «А» стал Михаил Иванович Бердников. А с 1937 года и до самого начала войны научно-производственной частью руководил Николай Семенович Наумов. Все эти люди совмещали в своем характере пытливость ученого с талантом руководителя, все были настоящими энтузиастами — иначе на таком сложном и постоянно развивающемся производстве просто невозможно.

Директора Завода «А» менялись не так часто. В 1934 году Валериана Васильевича Борисоглебского сменил Бронислав Клеофостович Мисевич. Он руководил производством до 1937 года. После его ухода и до 1938 года директором был Иван Архипович Романов. В 1939 году на пост главного руководителя предприятия заступил Петр Иванович Точеный. Он вместе с коллективом Завода «А» встретил страшную для нашей страны дату 22 июня 1941 года.

Великая Отечественная война стала тяжким испытанием для всего Советского Союза, всего нашего народа; и Опытный завод «А» с его коллективом, конечно же, не был исключением. Судьбы людей неотделимы от судьбы страны и народа.

Две сотни работников Завода «А» ушли из цехов и лабораторий на фронты Великой Отечественной. Около половины из них не вернулись: 76 человек погибло на полях сражений смертью храбрых, некоторые пропали без вести; многие вернулись инвалидами. А некоторые полиметалльцы, пройдя сквозь горнило самой страшной из войн, вернулись на родной завод и вновь влились в его дружный коллектив. Кто-то пришел на завод уже после войны — прямо с фронта.

Главная стратегическая цель — обеспечение экологической безопасности, необходимой для устойчивого развития предприятия, минимизация негативного воздействия производства на окружающую среду.

В последние годы природоохранная деятельность ОАО «Московский завод полиметаллов» осуществлялась в целях реализации основ экологической политики Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом» в части совершенствования управления экологической безопасностью и природоохранной деятельностью, повышения экологической эффективности от внедрения природоохранных мероприятий, с учетом достижения на предприятии нормативных экологических показателей, в условиях уточнения законодательства и общего роста озабоченности населения вопросами загрязнения окружающей среды по следующим направлениям:

· охрана атмосферного воздуха;

· снижение сбросов вредных веществ в реку Москву;

· обращение с промышленными отходами.

На предприятии разработана и утверждена собственная экологическая Политика в области управления окружающей средой. Главной целью экологической политики является создание условий, при которых обеспечивается экологическая безопасность предприятия, как для его персонала, так и для здоровья окружающего населения города Москвы.

Успехи, достигнутые в области охраны окружающей среды, явились следствием того, что:

· на предприятии полностью прекращено химико-металлургическое производство редкоземельной продукции;

· введены в действие новая газовая котельная по современному финскому проекту и новая артезианская скважина;

· выполнены работы по реконструкции (замене) инженерно-коммуникационных систем предприятия (газовое хозяйство, электроэнергия, водоснабжение, водоотведение и др);

· проведена дезактивация и реабилитация радиационно и химически загрязненных зданий, сооружений, их снос и вывоз радиоактивных отходов на захоронение;

· завершено строительство сооружений для сбора ливнёвых вод и их очистки на автоматизированной станции.

В результате выполненных работ предприятие имеет в полном объёме разрешительную и регламентирующая документацию, необходимую для производственной деятельности, с учетом обеспечения экологической безопасности.

ОАО «Московский завод полиметаллов» признан лауреатом 1-го Всероссийского Конкурса «Экологическая опора России».

Предприятию вручен сертификат «Экологический стандарт» за достижения в области экологии, способствующие укреплению и возрождению России.

1-й Всероссийский Конкурс «Экологическая опора России» проводился по инициативе Международного Экологического Движения «Живая планета» и Международного Форума «Потенциал Нации». Конкурс получил широкую поддержку Совета Федерации РФ, Государственной Думы РФ и был реализован при участии Комитета Совета Федерации РФ по Природным Ресурсам и Охране Окружающей Среды; Министерства Природных Ресурсов РФ; Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору; Федеральной службы по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды; Федерального космического агентства; Комиссии Общественной Палаты по формированию здорового образа жизни; Центра Социально-Экономических Стратегий; Олимпийского Комитета России; Московской Межрегиональной Ассоциации «Экоресурсы».

Особую гордость у полиметалльцев вызывает экологическая обстановка на заводе и прилежащей к нему территории. Когда-то на предприятии преобладали вредные и грязные производства — был цех плавиковой кислоты, шла работа с радиоактивными материалами. А ведь завод полиметаллов находится всего в каких-то 11 километрах к югу от Кремля, в красивейшем и славном своими традициями бережного отношения к природе районе Москворечье-Сабурово; он практически расположен на берегу Москвы-реки и граничит с имеющим мировую известность архитектурно-ландшафтным музеем-заповедником «Коломенское». Все эти факторы определяют высочайшие требования к экологической безопасности производств, задействованных на предприятии. И надо сказать, что завод полиметаллов вполне соответствует этим жестким нормам

Уже несколько лет назад все вредные производства, существовавшие на заводе полиметаллов, свернуты и перенесены на другие предприятия — те, что находятся в местах, достаточно удаленных от населенных пунктов. За последние годы все территория завода полностью очищена от химического и радиационного загрязнения, сейчас она полностью соответствует санитарным требованиям. Все нынешние его производства абсолютно безопасны для людей и природы.

Открытое акционерное общество «Московский завод полиметаллов» обладает лицензиями Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на право проектирования и изготовления стержней систем управления и защиты (СУЗ) ядерных реакторов различного назначения.

Отдел охраны труда и экологической безопасности (ООТиЭБ) предприятия ОАО «МЗП» осуществляет охрану окружающей среды, рациональное использование природных ресурсов, обеспечение экологической чистоты выпускаемой продукции и охрану труда в деятельности предприятия. В своей деятельности ООТиЭБ руководствуется действующим законодательством, нормативно-правовыми актами и методическими материалами по охране окружающей среды и охране труда, рациональному использованию природных ресурсов, экологической политики, политики в области качества, охраны окружающей среды, охраны здоровья и безопасности труда, управления охраной труда предприятия и в целом по корпоративной системе экологического менеджмента, корпоративной системы менеджмента охраны здоровья и безопасности труда, организационно-распорядительными документами предприятия и положением.

Основные задачи ООТиЭБ:

1. Организационно-методическое руководство, координация и контроль деятельности структурных подразделений предприятия по вопросам экологии, рационального использования природных ресурсов, охраны труда;

2. Контроль за соблюдением на предприятии действующего законодательства нормативно-правовых актов в области экологической безопасности и охраны труда;

3. Охрана окружающей среды, рациональное использование природных ресурсов, обеспечение экологической чистоты выпускаемой продукции, внедрение в производство технологий с улучшенными экологическими характеристиками;

4. Подготовка и представление руководству информационно-аналитических материалов о состоянии охраны окружающей среды в деятельности предприятия;

5. Повышение уровня экологической грамотности работников предприятия;

6. Подготовка и представление руководству информационно-аналитических материалов о состоянии и возможных улучшениях охраны труда в деятельности предприятия;

7. Повышение уровня подготовки работников предприятия в области промышленной безопасности и охраны труда;

8. Решение иных задач в соответствии с целями предприятия.

Структура ООТиЭБ

1. ООТиЭБ является самостоятельным структурным подразделением предприятия;

2. Квалификационные требования, функциональные обязанности, права, ответственность начальника и других работников ООТиЭБ регламентируются должностными инструкциями, утвержденными Исполнительным директором;

3. ООТиЭБ возглавляет начальник, подчиняющийся непосредственно заместителю исполнительного директора по техническому обеспечению предприятия;

4. Начальник ООТиЭБ руководит всей деятельностью ООТиЭБ, несет персональную ответственность за своевременное и качественное выполнение возложенных на ООТиЭБ задач и функций, осуществляет в пределах своей компетенции функции управления (планирования, организации, мотивации, контроля), принимает решения, обязательные для всех работников ООТиЭБ;

5. В период временного отсутствия начальника ООТиЭБ его обязанности исполняет заместитель;

Структура ООТиЭБ ОАО «МЗП» на схеме

 Начальник отдела   Ведущие инженеры Зам. начальника Инженер 2 категории  отдела

По самотечным коллекторам с двух территорий водосброса поверхностный сток канализуется в резервуары накопители. Объем резервуаров поделен перегородками на секции, сообщающиеся между собой через окна-водосливы. В каждой секции помещён погружной насос. В левом резервуаре (направление к р. Москве) устанавливаю два насоса, в правом – три.

Вода из левого резервуара перекачивается в правый. Общий расход откачиваемой из второго резервуара воды 10 м3/ч, подается на очистную установку. При поступлении в резервуары объема поверхностного стока больше расчетного, избыток отводится из начала первых секций в водоем через переливную трубу. Уровень отвода соответствует уровню впуска воды в накопитель.

В начале вода поступает на тонкослойный отстойник, из которого самотеком подается в бокс с двумя импеллерными флотаторами. В этом же боксе располагается реагентное хозяйство и резервуар с раствором хлорной извести.

При начальном запуске флотаторов первые две минуты вода после флотатора отводится в шламонакопитель. Эта операция выполняется для того, чтобы отвести порцию воды с осадком, выделенным в период отключения флотаторов.

Пенопродукт из флотатора скребком с поперечным ходом удаляется в сборный лоток. По лотку, а затем по самотечному трубопроводу он направляется в шламонакопитель. Раствор реагента подается насосом в приёмную камеру флотаторов.

Очищенная во флотаторах вода из приемного кармана через трубопровод, на котором устанавливается запорная арматура, перетекает в общий для флотаторов промежуточный резервуар. Резервуар соединен с консольным насосом, или имеет погружной насос, который должен обеспечить подачу воды на систему многоступенного фильтрования.

На первой ступени вода проходит «грубую» очистку в слое крупнозернистых фильтров. Два фильтра работают параллельно и могут принимать двойную гидравлическую перегрузку при отключении другого фильтра.

На второй ступени два фильтра с крупностью песка 0,8 - 2 мм.

Пройдя очистку на песчаных фильтрах, вода направляется на фильтры, загруженные активированным углем АГ-3, установленные в этом же боксе. После этой ступени очистки вода под остаточным напором подается в другой бокс на очистку в ионообменные фильтры, загруженные Na-катионитовой смолой КУ-2-8 (один рабочий, один резервный).

Из фильтра глубоко очищенная вода направляется в резервуар чистой воды, через который сбрасывается в водосточный коллектор и далее в р. Москва.

После 12 часов непрерывной работы начинается промывка фильтров. В этот период фильтры последовательно отключаются, начиная с фильтров первой ступени, без отключения всей системы. В этом случае параллельный фильтр работает с двойной нагрузкой.

Промывка песчаных фильтров производится попеременной подачей воздуха от компрессора и водой из резервуара чистой воды, куда помещен промывной насос.

Промывка фильтра с активным углем осуществляется одной чистой водой.

Грязная промывная вода отводится по самотечному коллектору во вторую секцию резервуара-накопителя поверхностного стока.

При регенерации ионообменного фильтра, которая производится через 40 часов его постоянной работы, и включается в работу второй ионообменный фильтр, отключается подача на него воды. В случае отключения ионообменных фильтров, вода после фильтров с активным углем подается в резервуар чистой воды.

Промывка ионообменного фильтра производится в следующем порядке:

Сначала вода из резервуара чистой воды подается на взрыхление загрузки. Затем в фильтр из резервуара с насосом подается раствор регенерационного концентрированного раствора NaCl. 50% объема раствора, прошедшего через фильтр, отбирается в промежуточный резервуар для очистки от накопленных в нем снятых в фильтре загрязнений, а оставшаяся часть возвращается в расходный резервуар регенерационного раствора. После регенерации катионита ионообменной загрузки, производится его отмыв водой установленным расходом из резервуара чистой воды.

После регенерации и отмывки фильтр запускается в работу.

Отмывочная вода направляется во вторую секцию резервуара-накопителя.

Шлам, выделенный в тонкослойном отстойнике, периодически (1 раз в две недели) выпускается в шламонакопитель. Для этого на короткое время (1-1.5 минуты) открывается задвижка, установленная в шламоотводящем патрубке приямков отстойника.

Загрязненные 50% объема регенерационного раствора-элюата обрабатываются едким натром (NaОН) и карбонатом натрия (Na2CO3) до рН-10 с последующим отстаиванием. При этом выделенный осадок удаляется в шламонакопитель, а надосадочная вода сливается во вторую секцию резервуара-накопителя.

Резервуары-накопители поверхностного стока должны периодически очищаться от задержанного в решетчатых корзинах мусора и выделенного осадка.

Для удаления мусора корзина, с помощью, предусмотренной проектом тали, поднимается из резервуара и оператор граблями снимает мусор в емкость, из которой затем перегружает в общие емкости для мусора.

В период удаления нефтепродуктов и осадка перекрытие резервуаров-накопителей снимается.

Для удаления плавающих нефтепродуктов предусматривается на каждый резервуар плавающий скиммер. Скиммер имеет масляный насос, которым удаляемое с поверхности секции накопленное масло откачивается в привезенную для этого бочку.

Осадок удаляется после откачки воды из секции на установку для его уплотнения и шламонакопителях перед транспортировкой.

В приямок секции опускается погружной грязевой насос, который откачивает осадок из приямка в установленные рядом шламонакопители. Отстойная вода из накопителя отводится в другую секцию. Осадок, отложившийся на дне секции, размывается водой из шланга и транспортируется в приямок.

Из шламонакопителя уплотненный осадок, после слива через специальное устройство воды, выгружается в спецмашину и вывозится в выделенные места.

Остатки здания-лаборатории
Остатки здания-лаборатории

Заключение

В результате прохождения технологической практики на ОАО «Московский завод полиметаллов» в отделе охраны труда и экологической безопасности (ООТиЭБ) был ознакомлен с самим предприятием в целом, его структурой, ознакомился с основными загрязняющими веществами предприятия, с очистными сооружениями производства, получил навык в составлении экологических отчетов, нормативно-правовых актов и т.д.

Эт короч типа мой отчёт. Во. Типа подытожу что с водой у завода всё норм кароч, да и вообще выбросы под контролем. Вот. За всё платит, за что надо. Шум, радиация, ТБО всё как надо.

Кароч ответственное предприятие по мужицки кароч не халям-балям, не хухры-мухры.

Это ж «Росатом», ядерная энергетика, все дела. Вот. В общем я доверяю и одобряю. Respect. Вот короч.

Список используемой литературы

1. Инженерная защита поверхностных поверхностных вод от промышленных стоков: Учеб. Пособие/Д.А. Кривошеин, П.П. Кукин, В. Л. Лапин и др. – М.: Высшая школа,2003. – 344 с.

2. Акинин Н.И. Промышленная экология: принципы, подходы, технические решения: Учебное пособие – 2-е изд., испр. и доп. – Долгопрудный: Издательский Дом «интеллект», 2011. – 312 с.

3. Экология. Основы рационального природопользования: учеб. пособие / Т.А. Хван, М.В. Шинкина. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательство Юрайт, 2011. – 319 с. – Серия: Основы наук.

4. Очистка производственных сточных вод. / Под ред. Яковлева С.В. – М.: Стройиздат, 1985. – 335 с.

5. Методические основы оценки антропогенного влияния на качество поверхностных вод. – Л.: Гидрометиздат, 1981

источник

фотографии — апрель 2020 года

Error

default userpic

Your IP address will be recorded 

When you submit the form an invisible reCAPTCHA check will be performed.
You must follow the Privacy Policy and Google Terms of use.